Nabavka sirovina
Samo od dobrih materijala mogu se napraviti dobri proizvodi.Uz produbljivanje industrijske saradnje i koordinaciju razvoja industrije kao svog strateškog rasporeda širom zemlje, Rushi je zajedno izgradio deset velikih baza za sadnju sečuanske paprike u Gansuu i Sečuanu (Hanyuan, Jinyang) i uspostavio više od 50 mreža za direktnu kupovinu sečuanske paprike i začina širom zemlje, formirajući na taj način konkurentan sistem garancije snabdevanja sirovinama.
Rushi upravlja svim vezama od sadnje sečuanske paprike do njenog uzgoja i rasta tako da je sečuanska paprika na svim mjestima proizvodnje pod kontrolom tokom cijelog procesa (kao što je uzgoj sadnica, presađivanje, cvjetanje, prevencija štetočina, gnojidba, berba i sušenje ).Kroz standardizirano upravljanje, kvalitet proizvoda i sigurnost hrane su zagarantovani iz izvora.
Tehnološke inovacije
Rushi kao i uvijek uzima tehnološke inovacije kao svoju osnovnu pokretačku snagu za razvoj.Nezavisno je razvio proces odabira pročišćavanja u 9 koraka i tehnologiju filtracije od 27 prolaza, pružajući revolucionarna rješenja za selekciju pročišćavanja sečuanske paprike i začina.
Stabilan kvalitet proizvoda
Trenutno, Rushi je stvorio cijeli lanac sistema upravljanja kvalitetom od direktne kupovine sirovina do prodaje proizvoda, realizacije snimanja i sljedivosti cijelog procesa, osiguravajući sigurnost hrane u cijelom procesu, od sirovina do gotovih proizvoda, od polja do potrošača. stolovi za večeru.
Stabilan
Rushi se može pohvaliti jakim nezavisnim kapacitetima za testiranje i dobro uspostavljenim sistemom upravljanja sigurnošću kvaliteta, koji omogućava kontrolisan i sledljiv ceo proces koji uključuje inspekciju i prihvatanje sirovina, skladištenje, proizvodnju i preradu uz održavanje kvaliteta, i testiranje gotovih proizvoda.Zbog svog snažnog skladišnog kapaciteta koji se održava na kvalitetu hlađenja i striktne provedbe mjesečnih ispitivanja kvaliteta, svaka serija robe koja se isporučuje kupcima održava stabilan i dosljedan kvalitet.
Kontrolisano
Dobivši ISO22000/ISO9001/HACCP sertifikat, Rushi je implementirao digitalizovani, modernizovani i vizuelizovani sistem sledljivosti na svestrani način.Praćenjem i snimanjem svih veza postigla je sljedivost cijelog procesa i kontrolu kvaliteta proizvoda od sirovina do proizvoda koji dolaze do kupaca.
Safe
Rushi usvaja strogi režim praćenja zajedno sa direktnom bazom kupovine na svakom mestu proizvodnje za usklađenu kontrolu pesticida i đubriva.Sistem preuzima senzorsku, fizičku i hemijsku kontrolu sirovina i preduzima mere kontrole kvaliteta i bezbednosti za proizvode na proizvodnim linijama – kao što su gravitaciono odvajanje, selekcija rendgenskih zraka, sortiranje boja i magnetna separacija – i za gotove proizvode kao što su pre- fizička i hemijska inspekcija pošiljke i vizuelni pregled.
Formulacija industrijskih standarda
Kako bi promovirao zdrav razvoj bodljikavog pepela i začina, Rushi se udružio sa profesionalnim institucijama, stručnjacima i naučnicima i srodnim preduzećima kako bi formulirao grupne standarde kao što su sečuanska paprika, Određivanje tvari ukočenog okusa u bodljikavom pepelu i njegovim proizvodima i Analiza sita u začinima.Pridaje značaj dostignućima u istraživanju i razvoju u oblasti nauke i tehnologije i koristi naučne i tehnološke prednosti preduzeća za kontinuirano poboljšanje kvaliteta proizvoda i unapređenje tehnološkog razvoja industrije.
Kao vodeće preduzeće u industriji začina, Rushi insistira na pokretanju industrijskog razvoja uz naučne i tehnološke inovacije.Oslanjajući se na svoju naučnu i tehnološku snagu, Rushi ulaže duboke napore i ulaganja kako bi omogućio normalizovan i standardizovan razvoj industrije i zdrav razvoj i internacionalizaciju kineske industrije začina.
Osnovni proces: proces odabira pročišćavanja u 9 koraka i tehnologija filtracije od 27 prolaza
Rushi je razvio kompletne standarde za klasifikaciju sirovina.Za sve materijale koji ulaze u skladište primjenjuju se tehnologija filtracije od 27 prolaza i proces selekcije u 9 koraka kako bi se zajamčila prirodnost, sigurnost i kvalitet materijala.
9 procesa: odabir oblika, gravitacijsko odvajanje, odabir vjetra, magnetna separacija, sortiranje boja, odabir X-zraka, inteligentni homogenizator, automatsko pakovanje, kontrola metala